Masa üstü havasız şişenin piston sızdırmazlık sistemi, 2.000 presden sonra sıfır sızıntı nasıl elde ediyor?

Kozmetik ambalaj alanında, "sıfır sızıntı" sadece kalitenin bir sembolü değil, aynı zamanda kullanıcı deneyiminin temel bir garantisidir. Global üst düzey markalar tarafından güvenilen bir ambalaj çözümü sağlayıcısı olarak, Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd. masaüstü havasız şişe Bağımsız olarak geliştirilen piston sızdırmazlık sistemi ile uzun süreli kullanımda ve 2.000 presden sonra sıfır sızıntının endüstri kıyaslama performansını elde etti.
Piston sızdırmazlık sisteminin çekirdeği, malzeme ve yapıların sinerjisinde yatmaktadır. Moleküler dinamik simülasyon deneyleri aracılığıyla, Yuyao Dietian ambalajının Ar -Ge ekibi, piston gövdesi ve sızdırmazlık tabakasının bir kombinasyonu olarak iki polimer malzeme - termoplastik elastomer (TPE) ve modifiye polipropilen (PP) seçti.
TPE Materyali: Yüksek esneklik ve yorgunluk direncine sahiptir ve tekrarlanan sıkıştırma deformasyonuna dayanabilir;
Modifiye PP Sızdırmazlık Katmanı: Nano ölçekli silikon kaplama işlemi yoluyla, sürtünme katsayısı 0.02'nin altına düşürülür ve aşınma ve sızıntı olmadan pürüzsüz piston hareketi sağlar. İkisinin kompozit yapısı, aşırı sıcaklıklarda (-20 ℃ ila 70 ℃) kararlı sızdırmazlık performansını koruyabilir ve kaynaktan malzeme deformasyonunun neden olduğu mikro sızıntıyı ortadan kaldırabilir.
Dietian Packaging'in patentli tasarımı "Çift dudak senkronize sızdırmazlık sistemi" (DLSS) sıfır sızıntı için anahtardır.
Ana Sızdırmazlık Dudak: Şişenin iç duvarı ile dinamik uyum sağlamak için aşamalı bir kama yapısı benimser. Basınç ne kadar büyük olursa, sızdırmazlık etkisi o kadar güçlü olur;
İkincil Sızdırmazlık Dudak: Ana contanın küçük boşluğunu telafi etmek için sıvı reflü tarafından üretilen negatif basınç adsorpsiyon etkisini kullanan yerleşik spiral kılavuz oluk;
Vakum telafisi vanası: Negatif basınç dengesizliğinin neden olduğu sıvı geri emmeyi önlemek için presleme işlemi sırasında şişedeki hava basıncını otomatik olarak dengelemek için pistonun altına mikro tek yönlü bir valf entegre edilir.
Çok aşamalı sızdırmazlık bağlantısı sayesinde, sistem 2.000 presden sonra% ≥98'lik bir sızdırmazlık yüzeyi uyumunu koruyabilir ve sızıntı 0.01 mL'den azdır (endüstri standardı ≤0.05 mL'dir).
Yuyao Diyetian Ambalajı, dikey olarak entegre bir üretim sistemine dayanır (kalıp geliştirme → enjeksiyon kalıplama → sıcak damgalama → montaj) ve tüm zincir boyunca hassas üretim özelliklerini entegre eder:
Küf Gelişim: Piston yapısı toleransının ± 30 mikron içinde kontrol edildiğinden emin olmak için beş eksenli bir bağlantı CNC işleme merkezi kullanılır;
Enjeksiyon Kalıplama: Kalıp içi sıcak koşucu teknolojisi yoluyla, malzemenin iç stresi azalır ve sızdırmazlık yüzeyinin büzülmesinden kaçınılır;
Otomatik Test: Her ürün grubu hava sıkıca testine (helyum kütle spektrometresi sızıntı algılama yöntemi) ve yorgunluk presleme testine uğrar ve veriler izlenebilirlik için gerçek zamanlı olarak buluta yüklenir.
IV. Doğrulama ve piyasa geri bildirimi
Yuyao Dietian ambalajının piston sızdırmazlığı sistemi, AB EN862 ve US ASTM D4991 gibi uluslararası standartları geçmiştir ve dünya çapında 30'dan fazla üst düzey cilt bakım markasında test edilmiştir. Örnek olarak uluslararası bir marka yaşlanma karşıtı öz ürününü almak, bir diyet vakum şişesi ile donatıldıktan sonra, 6 ay boyunca yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında,%0 sızıntı oranı ve müşteri geri alım oranı%27'lik bir şekilde kullanılmıştır.
2011 yılında kuruluşundan bu yana, Yuyao Dietian ambalajı, yıllık 30 milyon parça üretim kapasitesine sahip, Avrupa, Amerika, Japonya, Güney Kore ve Çin'deki müşterilere hizmet veren yıllık üretim kapasitesine sahip, kozmetik konteyner ambalajının yenilikçi araştırma ve geliştirme ve üretimine odaklanmıştır. Piston sızdırmazlık sisteminin başarısı, sadece malzeme, yapı ve teknolojinin nihai arayışından kaynaklanmıyor, aynı zamanda "kullanıcı ihtiyaçlarına dayalı teknolojinin sınırlarını tanımlama" kurumsal felsefesini de yansıtıyor. .